用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,包括支架和漆包线束输出机构,以及设置在支架上的第一次集线机构、张力调整机构和第二次集线机构,漆包线束输出机构设置在第二次集线机构上;将多根漆包线经第一次集线机构进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束进入张力调整机构,以保证漆包线束的输出拉力符合要求,漆包线束再经第二次集线机构进行第二次集线整理成整齐精密排列后由漆包线束输出机构引出。本发明所述集线夹具,用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线理直并进行整齐精密排列后引入到制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,使所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。
1.一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:包括支架(100)和漆包线束输出机构(170),以及设置在该支架(100)上的第一次集线机构(110)、张力调整机构(130)和第二次集线机构(150),所述漆包线束输出机构(170)设置在所述第二次集线机构(150)上;将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构(110)按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束进入所述张力调整机构(130),以保证漆包线束的输出拉力符合要求,所述漆包线束再经所述第二次集线机构(150)按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后由所述漆包线束输出机构(170)引出;所述第一次集线机构(110)包括第一集线轮(111)、第一挡块(112)、轴承(113)、第一连接挡块(114)和第一支撑块(115);所述第一集线轮(111)为圆筒形,中央有贯通孔,并且第一集线轮(111)的前段孔(1112)直径比第一集线轮(111)的后段孔(1111)直径小,其中所述第一集线轮(111)的后段孔(1111)是与所述轴承(113)适配的轴承室,所述第一集线轮(111)外圆周向内设有一圈凹槽(1113);所述第一连接挡块(114)包括连接部(1141)、比所述第一集线轮(111)直径大的圆筒部(1142)和与所述轴承(113)内孔适配的轴部(1143),与该轴部(1143)同一侧的所述圆筒部(1142)端面向内设有比所述第一集线轮(111)直径大的凹腔(1144);所述第一挡块(112)为圆筒形,其一端面向内设有比所述第一集线轮(111)直径大的凹腔(1124),该凹腔(1124)内设有比所述第一集线轮(111)的前段孔(1112)直径小的突部(1121),该突部(1121)中央有贯通孔,并且第一挡块(112)的前段孔(1122)直径比第一挡块(112)的后段孔(1123)直径小,其中所述第一挡块(112)的后段孔(1123)与所述第一连接挡块(114)的轴部(1143)适配;所述轴承(113)固定在所述第一集线轮(111)的后段孔(1111)内,所述第一连接挡块(114)的轴部(1143)从所述轴承(113)的内孔穿越后固定在所述第一挡块(112)的后段孔(1123)内,其中所述第一集线轮(111)位于所述第一连接挡块(114)的凹腔(1144)和所述第一挡块(112)的凹腔(1124)内,所述第一挡块(112)的突部(1121)穿越所述第一集线轮(111)的前段孔(1112)后顶在所述轴承(113)一侧的内圈上;所述第一连接挡块(114)的连接部(1141)固定在所述第一支撑块(115)上;所述支架(100)一端侧面(101)开有缺口槽(1011),所述第一支撑块(115)设置在该缺口槽(1011)内,并能移动到合适的位置后再固定。
2.根据权利要求1所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述第一次集线机构(110)还包括第一限线轴(116);所述第一连接挡块(114)的圆筒部(1142)和所述第一挡块(112)上分别设有与所述第一限线轴(116)适配的通孔(1145、1125);所述第一限线轴(116)从所述第一挡块(112)的通孔(1125)穿越后固定在所述第一连接挡块(114)之圆筒部(1142)的通孔(1145)内。
3.根据权利要求1或2所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述第一连接挡块(114)的轴部(1143)设有台阶(1146),该台阶(1146)顶在所述轴承(113)另一侧的内圈上。
4.根据权利要求1所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述张力调整机构(130)包括压块(131)、支撑立架(132)、上固定板(133)、调整螺杆(134)、调整螺母(135)、上毛毡(136)、下毛毡(137)和毛毡托架(138);所述毛毡托架(138)纵截面为“U”形,包括前侧面(1381)、后侧面(1382)和下底面(1383),以及由该三面形成的毛毡室(1384);所述上固定板(133)设置有与所述调整螺杆(134)之螺纹适配的螺纹孔;所述支撑立架(132)下底面固定在所述支架(100)上,所述上固定板(133)固定在所述支撑立架(132)上顶面,所述下毛毡(137)固定在所述毛毡托架(138)的毛毡室(1384)内,所述毛毡托架(138)的后侧面(1382)固定在所述支撑立架(132)的前侧面上,所述调整螺杆(134)拧入并穿越所述调整螺母(135)和上固定板(133)的螺纹孔后,其下端固定着所述压块(131),所述上毛毡(136)固定在所述压块(131)下底面上,所述上毛毡(136)位于所述下毛毡(137)的正上方,通过调整所述调整螺母(135)和调整螺杆(134)上下位置,可使所述上毛毡(136)和下毛毡(137)之间的距离得到调整。
5.根据权利要求1所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述第二次集线机构(150)包括第二集线轮(151)、第二挡块(152)、轴承(153)、第二连接挡块(154)和第二支撑块(155);所述第二集线轮(151)为圆筒形,中央有贯通孔,并且第二集线轮(151)的前段孔(1512)直径比第二集线轮(151)的后段孔(1511)直径小,其中所述第二集线轮(151)的后段孔(1511)是与所述轴承(153)适配的轴承室,所述第二集线轮(151)外圆周向内设有一圈凹槽(1513);所述第二连接挡块(154)包括连接部(1541)、比所述第二集线轮(151)直径大的圆筒部(1542)和与所述轴承(153)内孔适配的轴部(1543),与该轴部(1543)同一侧的所述圆筒部(1542)端面向内设有比所述第二集线轮(151)直径大的凹腔(1544);所述第二挡块(152)为圆筒形,其一端面向内设有比所述第二集线轮(151)直径大的凹腔(1524),该凹腔(1524)内设有比所述第二集线轮(151)的前段孔(1512)直径小的突部(1521),该突部(1521)中央有贯通孔,并且第二挡块(152)的前段孔(1522)直径比第二挡块(152)的后段孔(1523)直径小,其中所述第二挡块(152)的后段孔(1523)与所述第二连接挡块(154)的轴部(1543)适配;所述轴承(153)固定在所述第二集线轮(151)的后段孔(1511)内,所述第二连接挡块(154)的轴部(1543)从所述轴承(153)的内孔穿越后固定在所述第二挡块(152)的后段孔(1523)内,其中所述第二集线轮(151)位于所述第二连接挡块(154)的凹腔(1544)和所述第二挡块(152)的凹腔(1524)内,所述第二挡块(152)的突部(1521)穿越所述第二集线轮(151)的前段孔(1512)后顶在所述轴承(153)一侧的内圈上;所述第二连接挡块(154)的连接部(1541)固定在所述第二支撑块(155)上;所述支架(100)另一端侧面(102)开有倾斜的缺口槽(1021),所述第二支撑块(155)设置在该缺口槽(1021)内,并能移动到合适的位置后再固定。
6.根据权利要求5所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述第二次集线机构(150)还包括第二限线轴(156);所述第二连接挡块(154)的圆筒部(1542)和所述第二挡块(152)上分别设有与所述第二限线轴(156)适配的通孔(1545、1525);所述第二限线轴(156)从所述第二挡块(152)的通孔(1525)穿越后固定在所述第二连接挡块(154)之圆筒部(1542)的通孔(1545)内。
7.根据权利要求5或6所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述第二连接挡块(154)的轴部(1543)设有台阶(1546),该台阶(1546)顶在所述轴承(153)另一侧的内圈上。
8.根据权利要求1所述的用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,其特征在于:所述漆包线束输出机构(170)包括输出调整座(171)、固定限位块(172)和活动限位块(173);所述固定限位块(172)设有缺口(1721),所述输出调整座(171)上设有长方形槽(1711);所述输出调整座(171)设置在所述第二次集线机构(150)上,所述固定限位块(172)固定在所述输出调整座(171)上,其上的缺口(1721)与所述输出调整座(171)的长方形槽(1711)相连通,所述活动限位块(173)与所述固定限位块(172)活动连接。本发明申请是申请号为200910108011.0,申请日为2009年6月9日,发明名称为“电机异形线圈的批量制造方法及其所用集线夹具和绕线模”的分案申请。【技术领域】本发明涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具,特别是涉及用于制造电机绕组的设备或夹具,尤其是涉及形状不规则的线圈(即异形线圈)制造过程中的集线夹具。【背景技术】随着社会不断向前发展,能源供应越来越紧张,环境污染和破坏也愈来愈严重,因此“节能降耗和环保减排”理所当然地成为当今世界人类活动的主题。为了提升电机的效率、缩小电机所占空间和体积、减少材料和能源损耗,电机领域的技术人员想方设法发挥聪明才智,将异形线圈应用在电机上,以提升电机效率、缩小电机体积、减少材料和能源消耗。参见图7,所述异形线圈是由1~m根漆包线并行绕制成1个或n个串接在一起的形状不规则的线圈,其结构复杂、工序繁多,并且加工制做困难,因而限制了异形线圈在电机制造上的广泛应用;其中m≥2,并为自然数,n≥2,也为自然数。现有技术所述异形线圈多为手工制造,有以下缺点:一、质量不稳定,因是手工制作,异形线圈会出现多圈或少圈、绕线拉力不均匀造成产品一致性和稳定性差、容易碰伤漆包线等;二、效率低下,手工制作不利于批量生产,因为(1)手工绕制,限制了工艺动作的分解,不适合流水作业;(2)异形线圈结构复杂,比较特殊,手工绕制困难,效率非常低;三、操作人员劳动强度大,不利于异形线圈长期大量的生产;四、不方便生产的管理和控制。综上所述,因为异形线圈手工制造的缺陷,限制了其批量生产,也限制了其在电机制造上的广泛应用,成为小体积、高效率和大功率电机推向市场的瓶颈。现有技术手工制造所述异形线圈时,无论是用一根漆包线绕制,还是m根漆包线并行绕制,都是操作人员用手控制,使在绕线时漆包线不散开,并整齐精密排列。但用机器绕制所述异形线圈时,若是只用一根漆包线绕制,则不存在散开问题,但若是用两根或两根以上漆包线并行绕制,在绕线时就会发生漆包线散开的问题,排列就会乱七八糟,严重影响所述异形线圈的质量。【发明内容】本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,使所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:提供一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上。所述集线夹具包括支架和漆包线束输出机构,以及设置在该支架上的第一次集线机构、张力调整机构和第二次集线机构,所述漆包线束输出机构设置在所述第二次集线机构上;将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束进入所述张力调整机构,以保证漆包线束的输出拉力符合规定的要求,所述漆包线束再经所述第二次集线机构按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后由所述漆包线束输出机构引出,可在该漆包线束由所述漆包线束输出机构引出之前穿入过线绝缘套管。所述第一次集线机构包括第一集线轮、第一挡块、轴承、第一连接挡块和第一支撑块;所述第一集线轮为圆筒形,中央有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小,其中所述后段孔是与所述轴承适配的轴承室,所述第一集线轮外圆周向内设有一圈凹槽;所述第一连接挡块包括连接部、比所述第一集线轮直径大的圆筒部和与所述轴承内孔适配的轴部,与该轴部同一侧的所述圆筒部端面向内设有比所述第一集线轮直径大的凹腔;所述第一挡块为圆筒形,其一端面向内设有比所述第一集线轮直径大的凹腔,该凹腔内设有比所述第一集线轮的前段孔直径小的突部,该突部中央有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小,其中所述后段孔与所述第一连接挡块的轴部适配;所述轴承固定在所述第一集线轮的后段孔内,所述第一连接挡块的轴部从所述轴承的内孔穿越后固定在所述第一挡块的后段孔内,其中所述第一集线轮位于所述第一连接挡块的凹腔和所述第一挡块的凹腔内,所述第一挡块的突部穿越所述第一集线轮的前段孔后顶在所述轴承一侧的内圈上;所述第一连接挡块的轴部上还设有台阶,该台阶顶在所述轴承另一侧的内圈上;所述第一连接挡块的连接部固定在所述第一支撑块上;所述支架一端侧面开有缺口槽,所述第一支撑块设置在该缺口槽内,并可移动到合适的位置后再固定。所述第一次集线机构还包括第一限线轴;所述第一连接挡块的圆筒部和所述第一挡块上分别设有与所述第一限线轴适配的通孔;所述第一限线轴从所述第一挡块的通孔穿越后固定在所述第一连接挡块之圆筒部的通孔内。所述张力调整机构包括压块、支撑立架、上固定板、调整螺杆、调整螺母、上毛毡、下毛毡和毛毡托架;所述毛毡托架纵截面为“U”形,包括前侧面、后侧面和下底面,以及由该三面形成的毛毡室;所述上固定板设置有与所述调整螺杆之螺纹适配的螺纹孔;所述支撑立架下底面固定在所述支架上,所述上固定板固定在所述支撑立架上顶面;所述下毛毡固定在所述毛毡托架的毛毡室内,所述毛毡托架的后侧面固定在所述支撑立架的前侧面上;所述调整螺杆拧入并穿越所述调整螺母和上固定板的螺纹孔后,其下端固定着所述压块,所述上毛毡固定在所述压块下底面上,所述上毛毡位于所述下毛毡的正上方,通过调整所述调整螺母和调整螺杆上下位置,可使所述上毛毡和下毛毡之间的距离得到调整。所述第二次集线机构包括第二集线轮、第二挡块、轴承、第二连接挡块和第二支撑块;所述第二集线轮为圆筒形,中央有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小,其中所述后段孔是与所述轴承适配的轴承室,所述第二集线轮外圆周向内设有一圈凹槽;所述第二连接挡块包括连接部、比所述第二集线轮直径大的圆筒部和与所述轴承内孔适配的轴部,与该轴部同一侧的所述圆筒部端面向内设有比所述第二集线轮直径大的凹腔;所述第二挡块为圆筒形,其一端面向内设有比所述第二集线轮直径大的凹腔,该凹腔内设有比所述第二集线轮的前段孔直径小的突部,该突部中央有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小,其中所述后段孔与所述第二连接挡块的轴部适配;所述轴承固定在所述第二集线轮的后段孔内,所述第二连接挡块的轴部从所述轴承的内孔穿越后固定在所述第二挡块的后段孔内,其中所述第二集线轮位于所述第二连接挡块的凹腔和所述第二挡块的凹腔内,所述第二挡块的突部穿越所述第二集线轮的前段孔后顶在所述轴承一侧的内圈上;所述第二连接挡块的轴部上还设有台阶,该台阶顶在所述轴承另一侧的内圈上;所述第二连接挡块的连接部固定在所述第二支撑块上;所述支架另一端侧面开有倾斜的缺口槽,所述第二支撑块设置在该缺口槽内,并可移动到合适的位置后再固定。所述第二次集线机构还包括第二限线轴;所述第二连接挡块的圆筒部和所述第二挡块上分别设有与所述第二限线轴适配的通孔;所述第二限线轴从所述第二挡块的通孔穿越后固定在所述第二连接挡块之圆筒部的通孔内。所述漆包线束输出机构包括输出调整座、固定限位块和活动限位块;所述固定限位块设有缺口,所述输出调整座上设有长方形槽;所述输出调整座设置在所述第二次集线机构上;所述固定限位块固定在所述输出调整座上,其上的缺口与所述输出调整座的长方形槽相连通,所述活动限位块与所述固定限位块活动连接。本发明所述集线夹具可将其所述支架安装在绕线机的丝杆上,能随绕线机进行上下左右调节,所述集线夹具也能随绕线机进行多功能精密整齐排线绕制。将一根或多根漆包线先从所述第一次集线机构的第一集线轮穿入进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束再从所述张力调整机构之所述上毛毡和下毛毡之间穿出,以保证漆包线束的输出拉力符合规定的要求,然后再经所述第二次集线机构的第二集线轮穿入进行第二次集线整理成整齐精密排列,此时可将过线绝缘套管穿在所述漆包线束上,再将所述漆包线束从所述漆包线束输出机构之固定限位块的缺口和输出调整座的长方形槽引出到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,以确保绕线机在绕线时漆包线不散开,并整齐精密排列。同现有技术相比较,本发明用于批量制造电机异形线圈的集线夹具之有益效果在于:1、本发明借助所述集线夹具,用于批量制造异形线圈时将一根或多根漆包线按要求进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,使得在绕所述异形线圈时,一根或多根漆包线整齐精密排列形成漆包线束而不会散开,以及保证该漆包线束的输出拉力符合规定的要求;2、在生产异形线圈时使用所述集线夹具,可大幅度提升产品质量、降低制造成本和减轻操作工的劳动强度,不仅实现批量制造,而且还具有效率高、质量稳定、工时成本低和生产管理及控制方便等优点,使得所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。【附图说明】图1是本发明用于批量制造电机异形线圈集线夹具的轴测投影示意图;图2是所述集线夹具之第一次集线机构110沿中轴线剖视的主视示意图;图3是所述第一次集线机构之第一连接挡块114沿中轴线剖视的主视示意图;图4是所述第一次集线机构之第一集线轮111和轴承113装配后沿中轴线剖视的主视示意图;图5是所述第一次集线机构之第一挡块112沿中轴线剖视的主视示意图;图6是所述集线夹具之第二次集线机构150沿中轴线剖视的主视示意图;图7是本发明电机异形线圈一种优选实施例的轴测投影示意图。【具体实施方式】下面结合各附图对本发明优选实施例作进一步详细说明。参见图1至图6,本发明涉及一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具,用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上。所述集线夹具包括支架100和漆包线束输出机构170,以及设置在该支架100上的第一次集线机构110、张力调整机构130和第二次集线机构150,所述漆包线束输出机构170设置在所述第二次集线机构150上;将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构110按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束进入所述张力调整机构130,以保证漆包线束的输出拉力符合规定的要求,所述漆包线束再经所述第二次集线机构150按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后由所述漆包线束输出机构170引出,可在该漆包线束由所述漆包线束输出机构170引出之前穿入过线绝缘套管。参见图1至图5,所述第一次集线机构110包括第一集线轮111、第一挡块112、轴承113、第一连接挡块114和第一支撑块115;所述第一集线轮111为圆筒形,中央有贯通孔,并且前段孔1112直径比后段孔1111直径小,其中所述后段孔1111是与所述轴承113适配的轴承室,所述第一集线轮111外圆周向内设有一圈凹槽1113;所述第一连接挡块114包括连接部1141、比所述第一集线轮111直径大的圆筒部1142和与所述轴承113内孔适配的轴部1143,与该轴部1143同一侧的所述圆筒部1142端面向内设有比所述第一集线轮111直径大的凹腔1144;所述第一挡块112为圆筒形,其一端面向内设有比所述第一集线轮111直径大的凹腔1124,该凹腔1124内设有比所述第一集线轮111的前段孔1112直径小的突部1121,该突部1121中央有贯通孔,并且前段孔1122直径比后段孔1123直径小,其中所述后段孔1123与所述第一连接挡块114的轴部1143适配;所述轴承113固定在所述第一集线轮111的后段孔1111内,所述第一连接挡块114的轴部1143从所述轴承113的内孔穿越后固定在所述第一挡块112的后段孔1123内,如在所述第一连接挡块114的轴部1143端面向内设有内螺纹孔1147,用螺丝117穿过所述第一挡块112的前段孔1122后拧入所述第一连接挡块114的轴部1143内螺纹孔1147内将所述第一挡块112与所述第一连接挡块114固定在一起,其中所述第一集线轮111位于所述第一连接挡块114的凹腔1144和所述第一挡块112的凹腔1124内,所述第一挡块112的突部1121穿越所述第一集线轮111的前段孔1112后顶在所述轴承113一侧的内圈上;所述第一连接挡块114的轴部1143上还设有台阶1146,该台阶1146顶在所述轴承113另一侧的内圈上;所述第一连接挡块114的连接部1141固定在所述第一支撑块115上,如在所述第一连接挡块114的连接部1141端面向内设有内螺纹孔1148,所述第一支撑块115一端设有通孔1151,用螺丝118穿过所述第一支撑块115的通孔1151后拧入所述第一连接挡块114的连接部1141内螺纹孔1148内将所述第一连接挡块114与所述第一支撑块115固定在一起;所述支架100一端侧面101开有缺口槽1011,所述第一支撑块115设置在该缺口槽1011内,并可移动到合适的位置后再固定,如在所述支架100一端侧面101的缺口槽1011内设有内螺纹孔,而在所述第一支撑块115上设置腰形孔1152,当所述第一支撑块115在该缺口槽1011内移动到合适的位置后用螺丝1153拧入该缺口槽1011内的内螺纹孔后将所述第一支撑块115固定在所述支架100上;这样所述第一次集线机构110就可在所述支架100上前后可调。参见图1至图3和图5,所述第一次集线机构110还包括第一限线轴116;所述第一连接挡块114的圆筒部1142和所述第一挡块112上分别设有与所述第一限线轴116适配的通孔1145、1125;所述第一限线轴116从所述第一挡块112的通孔1125穿越后固定在所述第一连接挡块114之圆筒部1142的通孔1145内;该第一限线轴116主要限制各漆包线在所述第一集线轮111凹槽1113内移动的空间。参见图1,所述张力调整机构130包括压块131、支撑立架132、上固定板133、调整螺杆134、调整螺母135、上毛毡136、下毛毡137和毛毡托架138;所述毛毡托架138纵截面为“U”形,包括前侧面1381、后侧面1382和下底面1383,以及由该三面形成的毛毡室1384;所述上固定板133设置有与所述调整螺杆134之螺纹适配的螺纹孔;所述支撑立架132下底面固定在所述支架100上,所述上固定板133固定在所述支撑立架132上顶面,如将所述支撑立架132设计成“L”形,包括竖立部1321和横向部1322,在该横向部1322上设有腰形孔,而在竖立部1321顶面设有螺纹孔,在所述支架100上设置螺纹孔,在所述上固定板133上设有两个通孔,用螺丝139穿越所述支撑立架132之横向部1322的腰形孔后拧入所述支架100的螺纹孔内将所述支撑立架132固定在所述支架100上,而用螺丝141穿越所述上固定板133的两个通孔后拧入所述支撑立架132之竖立部1321顶面的螺纹孔内将所述上固定板133固定在所述支撑立架132上,所述支撑立架132之横向部1322的腰形孔作用可以调整所述支撑立架132在所述支撑立架132上的位置;所述下毛毡137固定在所述毛毡托架138的毛毡室1384内,所述毛毡托架138的后侧面1382固定在所述支撑立架132的前侧面上,如在所述支撑立架132之竖立部1321设置竖立通槽1323,所述毛毡托架138的后侧面1382设有螺纹孔,用螺丝穿过所述支撑立架132之竖立部1321的竖立通槽1323后拧入所述毛毡托架138的后侧面1382的螺纹孔内,将所述毛毡托架138的后侧面1382固定在所述支撑立架132上;所述调整螺杆134拧入并穿越所述调整螺母135和上固定板133的螺纹孔后,其下端固定着所述压块131,所述上毛毡136固定在所述压块131下底面上,所述上毛毡136位于所述下毛毡137的正上方,通过调整所述调整螺母135和调整螺杆134上下位置,可使所述上毛毡136和下毛毡137之间的距离得到调整。所述第二次集线机构150的结构和所述第一次集线机构110的结构相同,为了区别起见,用不同的标号表示。参见图1和图6,所述第二次集线机构150包括第二集线轮151、第二挡块152、轴承153、第二连接挡块154和第二支撑块155;所述第二集线轮151为圆筒形,中央有贯通孔,并且前段孔1512直径比后段孔1511直径小,其中所述后段孔1511是与所述轴承153适配的轴承室,所述第二集线轮151外圆周向内设有一圈凹槽1513;所述第二连接挡块154包括连接部1541、比所述第二集线轮151直径大的圆筒部1542和与所述轴承153内孔适配的轴部1543,与该轴部1543同一侧的所述圆筒部1542端面向内设有比所述第二集线轮151直径大的凹腔1544;所述第二挡块152为圆筒形,其一端面向内设有比所述第二集线轮151直径大的凹腔1524,该凹腔1524内设有比所述第二集线轮151的前段孔1512直径小的突部1521,该突部1521中央有贯通孔,并且前段孔1522直径比后段孔1523直径小,其中所述后段孔1523与所述第二连接挡块154的轴部1543适配;所述轴承153固定在所述第二集线轮151的后段孔1511内,所述第二连接挡块154的轴部1543从所述轴承153的内孔穿越后固定在所述第二挡块152的后段孔1523内,如在所述第二连接挡块154的轴部1543端面向内设有内螺纹孔1547,用螺丝157穿过所述第二挡块152的前段孔1522后拧入所述第二连接挡块154的轴部1543内螺纹孔1547内将所述第二挡块152与所述第二连接挡块154固定在一起,其中所述第二集线轮151位于所述第二连接挡块154的凹腔1544和所述第二挡块152的凹腔1524内,所述第二挡块152的突部1521穿越所述第二集线轮151的前段孔1512后顶在所述轴承153一侧的内圈上;所述第二连接挡块154的轴部1543上还设有台阶1546,该台阶1546顶在所述轴承153另一侧的内圈上;所述第二连接挡块154的连接部1541固定在所述第二支撑块155上,如在所述第二连接挡块154的连接部1541端面向内设有内螺纹孔1548,所述第二支撑块155一端设有通孔1551,用螺丝158穿过所述第二支撑块155的通孔1551后拧入所述第二连接挡块154的连接部1541内螺纹孔1548内将所述第二连接挡块154与所述第二支撑块155固定在一起;所述支架100另一端侧面102开有倾斜的缺口槽1021,所述第二支撑块155设置在该缺口槽1021内,并可移动到合适的位置后再固定,如在所述支架100另一端侧面102的缺口槽1021内设有内螺纹孔,而在所述第二支撑块155上设置腰形孔1552,当所述第二支撑块155在该缺口槽1021内移动到合适的位置后用螺丝1553拧入该缺口槽1021内的内螺纹孔后将所述第二支撑块155固定在所述支架100上;由于与所述第二次集线机构150相连接的所述支架100那一端是倾斜的,其侧面102上的缺口槽1021也是倾斜的,这样所述第二次集线机构150就可在所述支架100上前后和上下可调。参见图1和图6,所述第二次集线机构150还包括第二限线轴156;所述第二连接挡块154的圆筒部1542和所述第二挡块152上分别设有与所述第二限线轴156适配的通孔1545、1525;所述第二限线轴156从所述第二挡块152的通孔1525穿越后固定在所述第二连接挡块154之圆筒部1542的通孔1545内;该第二限线轴156主要限制漆包线束在所述第二集线轮151凹槽1513内移动的空间。参见图1,所述漆包线束输出机构170包括输出调整座171、固定限位块172和活动限位块173;所述固定限位块172设有缺口1721,所述输出调整座171上设有长方形槽1711;所述输出调整座171设置在所述第二次集线机构150上,如可将所述输出调整座171设置在所述第二次集线机构150之第二支撑块155上,所述输出调整座171上端设置腰形孔1712,所述第二次集线机构150之第二支撑块155上设置有多个螺纹孔1554,螺丝176穿过所述输出调整座171上端的腰形孔1712拧入所述第二支撑块155上相应的螺纹孔1554内将所述输出调整座171固定在所述第二支撑块155上;由于所述第二支撑块155是倾斜的,其上有多个螺纹孔1554,并且所述第二支撑块155可在所述支架100上前后和上下可调,因此所述漆包线束输出机构170也可以前后和上下可调,从而可因绕线时的需要而确定漆包线束集线后最终所在的位置;所述固定限位块172固定在所述输出调整座171上,其上的缺口1721与所述输出调整座171的长方形槽1711相连通,所述活动限位块173与所述固定限位块172活动连接,如可将所述活动限位块173一端设计成向外伸出的突部1731,所述固定限位块172一端设有缺口1722,用一根轴174从该缺口1722上部穿入并穿越所述活动限位块173的突部1731后固定在该缺口1722下部,而所述活动限位块173的突部1731可在所述固定限位块172的缺口1722内绕轴174旋转,从而使所述活动限位块173与所述固定限位块172合上或打开;可在所述活动限位块173上固定一根手柄175,方便所述活动限位块1732合上或打开。本发明所述集线夹具可将其所述支架100安装在绕线机的丝杆上,能随绕线机进行上下左右调节,所述集线夹具也能随绕线机进行多功能精密整齐排线绕制。将一根或多根漆包线先从所述第一次集线机构110的第一集线轮111穿入进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束,该漆包线束再从所述张力调整机构130之所述上毛毡136和下毛毡137之间穿出,以保证漆包线束的输出拉力符合规定的要求,然后再经所述第二次集线机构150的第二集线轮151穿入进行第二次集线整理成整齐精密排列,此时可将过线绝缘套管穿在所述漆包线束上,再将所述漆包线束从所述漆包线束输出机构170之固定限位块172的缺口1721和输出调整座171的长方形槽1711引出到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,以确保绕线机在绕线时漆包线不散开,并整齐精密排列。参见图7,该图7中为采用本发明所述集线夹具在批量制造电机异形线圈时所制造成的一组异形线圈,由第一个异形线圈到第n个异形线圈组成,其中n≥2,为自然数,标号10为一根或多根漆包线并绕,图中是四根漆包线并绕,标号20为该组异形线圈首、尾两引出线被穿入的绝缘套管,标号30是过线绝缘套管或绝缘纸,标号40是绝缘纸或者绝缘线架,标号50是绝缘纸。综上所述,本发明所述集线夹具,用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上,使所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本发明权利要求的涵盖范围。